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骨瓷坯料12

骨瓷坯料12

作者:王室骨瓷器大王李    来源:唐山赫窑瓷业PK10计划     发布时间:2019-06-14    浏览量:
(1)流动性  骨瓷泥浆的流动性要好,也就是说黏度要小,这样可以保证泥浆流到模型内腔的各个部位,保证器形的完整性和确性。骨瓷浆料从小孔中流出时应能连成不断的细丝;用木棒浸入浆料中提起后, 骨瓷泥浆应流成连续的直线。
(2)稳定性(悬浮性)  骨瓷泥浆固体颗粒能长期悬浮,能够保持组分的长期不变,组分一致,使成形后各部分组成均匀,不会出现沉淀现象。
(3)触变性  骨瓷泥浆要有适当的触变。骨瓷泥浆静止经过一段时间后黏度变化不宜过大,放浆后坯体内表面光滑、厚度一;同时,脱模后不至于受到轻微的振动就会软塌变形。
(4)疏水性  疏水性要适度,或者说是过性要适度,也就是说,骨瓷泥浆中的水分能够顺利地通过附着在骨瓷模型壁上的层而被模型吸收。疏水性太好,则吃浆太快,人空浆较慢会产生骨瓷坯体较厚、甚至不均匀的现象;疏水性太差,则吃浆太慢,生产周期较长般对形状复杂的产品可将骨瓷泥浆的疏水性调节得低一点,而形状简单的且较小的可以调节疏水性高一点.
(5)脱模性  脱模性应当与疏水性结合起来考虑,骨瓷坯体成形后要容易脱模骨质瓷(骨瓷)因为含有较多的钙离子,一般容易出现脱模性不好的问题、采用打浆的办法制备的骨瓷泥浆脱模性较好。脱模太快则内壁不干,易出现变形、泥等缺陷;脱模太慢,不但影响生产效率,而且对复杂形状骨瓷产品易出现开裂现象。
(6)含水量  在保证流动性的前提下,骨瓷泥浆水分越少越好。主要是减少干燥收缩、减少开裂、减少吃浆时间、减少骨瓷模型的水分,延长模具的使用寿命,提高成品率。
(7)强度  成形后的骨瓷坯体要有适当的强度,便于后期人员或机械操作的进行。
(8)气泡  骨瓷泥浆中不能含有气泡,一般浆要经过真空脱气处理,减少内部的气泡,从而减少棕眼或开裂缺陷。注浆过程中还要注意因骨瓷泥浆的倾倒面冲起的气泡缺陷。
骨瓷泥浆的工艺性能调节
骨瓷泥浆的工艺性能应当根据产品的形状、大、厚薄、石膏模的干燥程度以及浇注方法来决定。为了满足骨瓷泥浆上述工艺性能,一般可以通过对骨瓷泥浆中黏土的用量,电解质含量、水分等的调整来控制。
在配方设计以及工艺控制上要注意以下几个问题。
(1)黏土的种类和数量
骨质瓷(骨瓷)的配方一般为:骨粉40%~60%,长石8%~22%,石英8%~20,黏土25%~45%。其中黏土总量为25%~45%,黏土总量比一般日用瓷要少,所以在黏土组成配合上要特别注意般采用复合黏土的办法来保证骨瓷泥浆的使用要求。
①膨润土3%~5%,提高强度,增强骨瓷泥浆的稳定性,改善脱模性能;
②木节黏土3%~5%,改善骨瓷泥浆的疏水性能;
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未完待续......
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