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骨瓷坯料08

骨瓷坯料08

作者:王室骨瓷器大王李    来源:唐山赫窑瓷业PK10计划     发布时间:2019-06-04    浏览量:
粉碎
粉碎骨瓷原料的目的:首先是为了减小骨瓷原料的颗粒度,以便与塑性原料配合成各种坯泥:其次,原料的粉碎还能起混合均匀的作用。
瘠性骨瓷原料如石英、长石、瓷石等研磨后的拉度,应根据骨瓷制品的要求予以适当的选择,因为骨瓷坯料的颗粒度对成品质量有很大的影响,它可直接影响到骨瓷制品干燥和烧成后的性能。粒度越小,颗粒的比面积必然越大,在烧成过程中起作用的面积也就大些,有利于各种物理化学过程的进行,且易于烧成并获得致密的结构,减低骨瓷坯体的气孔率,增加骨瓷坯体烧成后的强度、硬度和密度。但是,如果颗粒度过小,则可降低骨瓷坯体的耐火度,增加骨瓷坯体的收缩率,增加能源消耗。
因此,对颗粒度的要求不能过大,也不能过小,应该根据黏土的加入量、产品的种类、原料的性质等来进行合理的选择。一般来说,用于生产精细骨瓷制品,特别是用作釉的骨瓷原料时,其颗粒度要求小一些,对熔块釉来讲,一般要求细度达到10m以下颗粒占80%左右。
粉碎骨瓷原料的机械,一般有如下的区别
(1)粉碎黏上的机械  有锯齿式碎机、泥机(适用于含水率达10%以上的土质原料),打粉机(适用于含水率为10%以下的土质原料)和装有筛底的轮碾机(适用于含有大块石灰质夹杂物或卵石的黏土。
(2)粉碎石质原料的机械  这类机械与粉碎骨瓷原料的要求相适应,可分为三类。
一类为粗碎机械——颚式压碎机、偏旋压碎机、双碾压碎机、锥形碾碎机等
二类为中碎机械一—碾碎机、干盘轮碾机、湿盘轮碾机、锤式破碎机等
三类为细碎机械——这一类主要为各式球磨机。也有采用雷蒙粉碎机的但雷蒙粉碎机生产出来的原料,其颗粒形状对成形后生坯的机械强度不利,黏土的可塑性不及用球磨细碎的强而且铁杂质较多,骨质瓷(骨瓷)生产尽量不使用雷蒙机加工的原料,如使用需多次强磁除铁。
除铁
骨瓷坯体中,铁、钴、镍、铜及其氧化物是容易引起骨瓷坯体着色或是脏点的杂质,尤其是骨质瓷(骨瓷),其瓷质洁白,任何微小的脏点都显得很刺眼,因此,在骨瓷坯体制备过程中,除铁是极为重要的工序。
骨瓷原料中的含铁杂质可以分为金属铁、氧化铁和含铁矿物。这些含铁杂质主要来源于原矿或是来自骨瓷原料加工过程中的机械磨损物以及中途混人物等。
骨瓷原料中的铁质矿物大部分可以在选矿加工时采用选矿或淘洗法除去,但这只是对较粗的骨瓷原料有效,而对粉状的、有性的铁质则用除铁器进行分离。
根据磁场强度的大小,可分为以下四类
①强磁性的单位磁化率>3×8-3,如金属铁、磁铁矿等。骨瓷
②中磁性的单位磁化率为(3~30)×8-4,如黑铁矿、赤铁矿等。骨瓷
③弱磁性的单位磁化率为(2.5~30)×8-5,如揭铁矿、铁矿。骨瓷
④非磁性的单位磁化率<2.5×8-5如黄铁矿。骨瓷
通常磁选机只能除去强磁性矿物,弱磁性和非磁性的矿物不能除去。
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